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        砂磨机设备选择怎样的锆珠、氧化锆珠、玻璃珠

        2021-03-18 10:38:19

        砂磨机设备如何选择合适的氧化锆珠,氧化锆珠,玻璃珠等

        随着人们对物料细度的要求越来越高,砂磨机的使用越来越广泛,市场上的研磨介质也越来越多。

        一,化学成分

        砂磨机公司根据材料不同,研磨介质可分为玻璃珠、陶瓷珠(包括硅酸锆珠、复合锆珠、氧化铝珠、稀土金属稳定氧化锆珠等。),钢球等。由于化学成分和制造工艺的差异,决定了磨珠的晶体结构,致密的晶体结构决定了磨珠的高强度、高耐磨性和低吸墨率。研磨珠的比重由各种成分的不同百分含量决定,高比重保证了高研磨效率。在自然磨损的研磨过程中,研磨珠的化学成分会对浆料的性能产生一定的影响。因此,除了考虑低磨损率,仔细的化学元素也是要考虑的因素。比如研磨带粉或其他电子元器件浆料,应避免使用Fe、Cu等金属元素,不选择含有Fe2O3或CuSO4的研磨珠,因此选择锆珠往往是这个行业的常用选择;比如研磨农药、医药、生物化学,重金属是重要元素,而PbO是最常见的成分。

        简而言之,研磨珠的化学成份取决于一些物理性质(硬度、密度、耐磨性)和磨损的纸浆污染,是选择研磨介质时要考虑的因素。

        砂磨机设备,

        二、物理性质:

        1. 研磨介质的密度

        密度通常用比重(真比重)和堆积重量(假比重)表示。各种氧化物的分子量和百分数组成决定了研磨密度。

        通常,研磨珠的比重越来越大,冲击力影响越大,研磨技术效率水平越高,而砂磨机的接触件(内筒,分散板等)的磨损程度相对具有较大,因此对于浆料的粘度和流动性进行配合发展成为一个关键。低密度研磨珠适用于低粘度浆料,而高密度研磨珠适用于高粘度浆料。

        2. 研磨介质的硬度

        莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。研磨珠的硬度水平越高,并不能够代表进行研磨珠的磨损率越低。

        3. 研磨介质的粒径

        砂磨机供应商,磨珠的大小决定了磨珠和材料之间的接触点。在同一体积中,颗粒大小较小的珠子接触点越多,理论研磨效率越高。另一方面,当用较大的初始颗粒(例如 100 微米浆料)研磨材料时,D-1mm 珠子可能不是一个不错的选择,因为"小珠子"冲孔没有达到足够的磨蚀性分散能量,此时应使用大颗粒大小的珠子。


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